匠心独运，追求卓越奔目标

       “整理、整顿、清扫、清洁、素养”说起5S现场管理，我相信每个人都会流利的说出它的五大要素，但是有谁知道它最初的起源吗？5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的宣传口号为“安全始于整理、终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的就是为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 药有药效，5S有5S的功效，其实5S现场管理，说到骨子里就是要让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，员工能真正的感受到温暖和关爱，幸福指数达标，只有这样才能激励员工自发的去实施“5S”工作，让这个家变得更加的温馨和谐。 5S是最佳的推销员，是一张无形的名片。

       干净、整洁是企业最好的代表，友好相处、配合默契的声誉会吸引更多的合作伙伴，更加提升企业的知名度，忠实的客户是企业最好的口碑相传者，所以我们要从细节做起，细节决定成败。  5S是高效率的前提，人人做整理，现场有调理，整理在你我身边，从身边的点滴做起，灌输思想到每一位员工的心中，让随时随手自觉整理的习惯，融入到每位员工的脑海中，让员工真正感受到家的温暖，把自己工作场所真正当成自己的家，定位摆放、方便取用，及时清理工位杂物，增加作业的面积，整洁舒适的工作环境，可以有效的大大提高员工的品质意识，在当今前时代，时间就是金钱和高效率。 5S是标准化的推动者，仓库物品严格按照标识性管理，种类、牌号、批次、规格、入库时间分类存放，有明确标签，避免混乱。

       焊材的存放遵循着先入库的先使用的原则，焊材存放于室内架子上，架子离地面的距离不小300mm，离墙壁的距离不小于300mm。焊材库内挂有大功率灯泡和设置去湿机和空调，保持室内温度不低于5摄氏度，相对空气湿度不低于60%，通风良好，焊剂的使用前保证烘干等，严格按照辅材的标准管理来存放和使用。 5S是安全的软件设备，企业内外变得整洁、卫生、该放置的东西按照要求摆放整齐，让员工的工作空间不仅变得宽阔，心情也会舒畅，杜绝通道被占压，保证道路通畅，杜绝工作中的磕磕绊绊，保证员工安全的工作。规范存放，标识性目视化管理，宽敞明亮、一目了然，这样不仅视觉舒服，而且生产效率自然的也会提高。员工自己使用的物品、工具、要自己清洁、清扫，自己操作的设备，需要自己去保养和维护，不依赖任何人，不推脱责任，设施设备的完好可以大大减少我们次品的产生，所以说维护大于维修，事前预防大于事后处理。员工们按规程办事，降低安全事故的发生概率，使员工的生命和企业的财产得到了有利的保证。

       5S管理需要的是全员参与，共同来创造一个舒适干净快乐的工作环境，规范员工行为，养成良好的习惯，提高员工的整体素质，让工作成为一种乐趣，员工不会无缘无故的旷工，共同的愿望是，齐心协力，让企业能够健康稳定的发展。 5S管理，不是一个阶段性的项目，没有过去时和完成时，是一个长期坚持，持续推进的工作，通过5S管理能改善产品的品质，提高服务品质，提升企业品质，最终实现员工品质的飞跃。