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匠心独运,追求卓越奔目标

【摘要】:

       “整理、整顿、清扫、清洁、素养”说起5S现场管理,我相信每个人都会流利的说出它的五大要素,但是有谁知道它最初的起源吗?5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的宣传口号为“安全始于整理、终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的就是为了确保作业空间和安全,后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 药有药效,5S有5S的功效,其实5S现场管理,说到骨子里就是要让员工将企业视为自己的家,有一种高度的主人翁意识,员工能真正的感受到温暖和关爱,幸福指数达标,只有这样才能激励员工自发的去实施“5S”工作,让这个家变得更加的温馨和谐。 5S是最佳的推销员,是一张无形的名片。

       干净、整洁是企业最好的代表,友好相处、配合默契的声誉会吸引更多的合作伙伴,更加提升企业的知名度,忠实的客户是企业最好的口碑相传者,所以我们要从细节做起,细节决定成败。  5S是高效率的前提,人人做整理,现场有调理,整理在你我身边,从身边的点滴做起,灌输思想到每一位员工的心中,让随时随手自觉整理的习惯,融入到每位员工的脑海中,让员工真正感受到家的温暖,把自己工作场所真正当成自己的家,定位摆放、方便取用,及时清理工位杂物,增加作业的面积,整洁舒适的工作环境,可以有效的大大提高员工的品质意识,在当今前时代,时间就是金钱和高效率。 5S是标准化的推动者,仓库物品严格按照标识性管理,种类、牌号、批次、规格、入库时间分类存放,有明确标签,避免混乱。

       焊材的存放遵循着先入库的先使用的原则,焊材存放于室内架子上,架子离地面的距离不小300mm,离墙壁的距离不小于300mm。焊材库内挂有大功率灯泡和设置去湿机和空调,保持室内温度不低于5摄氏度,相对空气湿度不低于60%,通风良好,焊剂的使用前保证烘干等,严格按照辅材的标准管理来存放和使用。 5S是安全的软件设备,企业内外变得整洁、卫生、该放置的东西按照要求摆放整齐,让员工的工作空间不仅变得宽阔,心情也会舒畅,杜绝通道被占压,保证道路通畅,杜绝工作中的磕磕绊绊,保证员工安全的工作。规范存放,标识性目视化管理,宽敞明亮、一目了然,这样不仅视觉舒服,而且生产效率自然的也会提高。员工自己使用的物品、工具、要自己清洁、清扫,自己操作的设备,需要自己去保养和维护,不依赖任何人,不推脱责任,设施设备的完好可以大大减少我们次品的产生,所以说维护大于维修,事前预防大于事后处理。员工们按规程办事,降低安全事故的发生概率,使员工的生命和企业的财产得到了有利的保证。

       5S管理需要的是全员参与,共同来创造一个舒适干净快乐的工作环境,规范员工行为,养成良好的习惯,提高员工的整体素质,让工作成为一种乐趣,员工不会无缘无故的旷工,共同的愿望是,齐心协力,让企业能够健康稳定的发展。 5S管理,不是一个阶段性的项目,没有过去时和完成时,是一个长期坚持,持续推进的工作,通过5S管理能改善产品的品质,提高服务品质,提升企业品质,最终实现员工品质的飞跃。

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